球形环状密封体及其制造方法
2019-11-22

球形环状密封体及其制造方法

一球形环状密封体具有在其中心部分界定一通孔的一圆柱形的内表面、形成局部凸出球形表面形状的一外表面、以及位于外表面的较大直径侧上的一环形端面。在从圆柱形内表面延伸至形成局部凸出球形表面的外表面的其内部中,球形环状密封体具有用压缩的金属网制造的一加强体以及含有膨胀石墨的一耐热材料,该耐热材料填充加强体的金属网的网眼,并以混合形式与加强体形成一体的方式被压缩成型。形成局部凸出球形表面形状的该外表面形成光滑表面。其中,耐热材料还含有五氧化二磷和磷酸盐,并且含有膨胀石墨、五氧化二磷和磷酸盐的耐热材料的一外表面层和由金属网制造并以混合形式与所述外表面层形成一体的加强体暴露在外表面中。

对于按照第八方面的球形环状密封体,由于五氧化二磷和磷酸盐的氧化抑制作用,降低了构成位于圆柱形内表面处的耐热材料的主要组份的膨胀石墨的氧化和磨损,其结果是改进了圆柱形内表面的耐热性。

第一至第三步骤与上述的第一至第三步骤相同。

例如可通过结合在图18所示的排气管的球形接头中来使用该球形环状密封体55。即,一凸缘200竖直地设置在上游侧排气管100的外周边表面上,排气管100通过留出管端101连接在一个发动机上。该球形环状密封体55在界定通孔51的圆柱形内表面52处安装在管端101上,并被安置,其较大直径侧的端面54紧靠该凸缘200。下游侧的排气管300在一端与上游侧排气管100相对并在另一端连接在消声器上。由凹入的球形表面部分302和设置在该凹入的球形表面部分302的开口部分的边缘处的一凸缘部分303组成的一扩张部分301在下游侧排气管300的一个端部处形成一体。设置排气管300,使凹入的球形表面部分302滑动地紧靠形成球形环状密封体55的局部凸出的球形表面形状的外表面53。

对于按照第四方面的球形环状密封体,由于五氧化二磷和磷酸盐的氧化抑制作用,降低了构成位于环形端面处的耐热材料的主要组份的膨胀石墨的氧化和磨损,其结果是改进了环形端面的耐热性。

以上述例子的相同方式制备酸化的石墨材料。在搅拌100份(重量)的酸化的石墨材料时,将0.7至3.5份(重量)的浓度为84%的正磷酸水溶液作为磷酸和4.0至8.5份(重量)的浓度为50%的一代磷酸钙水溶液作为磷酸盐被20份(重量)甲醇稀释所得到的溶液以薄雾的形式与酸化的石墨材料相混合,并且被一致地搅拌以得到湿润的混合物。

(第六步骤)如图8所示,制备一个模具37,它具有一圆柱形的内壁表面31、从圆柱形内壁表面31延伸的一局部凹入的球形内壁表面32、以及从局部凹入的球形内壁表面32延伸的一通孔33,当将一阶梯形的芯子34插入到通孔33中时,在该模具内部形成一中空的圆柱形部分35和从该中空的圆柱形部分35延伸的一球形环状中空部分36。而后,该圆柱形的预型体11被安置在模具37的阶梯形的芯子34上。

<例子26至30>

如果五氧化二磷的量少于0.05wt%,相对膨胀石墨起到的氧化抑制作用的效果是不令人满意的,如果含有的量超过5.0wt%,氧化抑制作用的另一效果也不令人满意。而且,如果磷酸盐的量少于1.0wt%,与五氧化二磷一样,相对膨胀石墨起到的氧化抑制作用的效果不令人满意,如果含有的量超过16.0wt%,氧化抑制作用的进一步效果也不令人满意。

制备与上述例子相似的金属丝构成的加强体,以上述例子中的相同方式通过耐热层1和加强体6来构造管形基底7。